ИНТЕРНЕТ-МАРКЕТИНГ

Логику функционирования системы стандарта CRP иллюстрирует рис 1.4.

Рис. 1.4. Структура системы стандарта CRP

На приведенной диаграмме отображены основные информационные элементы системы стандарта CRP. Ее входными элементами являются:

1. Программа производства. Она также является исходным элементом и для MRP.

2. Данные о рабочих центрах. Рабочий центр представляет собой оборудование, расположенное на локальном производственном участке.

3. Данные о технологических маршрутах изготовления номенклатурных позиций. Содержат все сведения о порядке осуществления технологических операций и их характеристиках.

Результатом работы системы является календарный план потребности в мощностях.

CRP призвана информировать о всех расхождениях между планируемой загрузкой производства и имеющимися мощностями, позволяя предпринимать необходимые регулирующие воздействия. При этом каждому изготавливаемому изделию назначается соответствующий технологический маршрут с описанием ресурсов, требуемых на каждой операции и на каждом рабочем центре.

Изобретение менее дорогостоящих вычислительных систем реального времени и попытки увеличить эффективность планирования в конце 70-х годов привели к созданию систем стандарта MRP, работающих по замкнутому циклу. Идея заключалась в рассмотрении при планировании более широкого спектра факторов, путем введения дополнительных функций. К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах было предложено добавить ряд дополнительных, таких как контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и т. д.

Термин «замкнутый цикл» отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что созданные в процессе ее работы отчеты могут анализироваться и учитываться на дальнейших этапах планирования, изменяя при необходимости программу производства и, соответственно, план заказов. Другими словами, дополнительные функции осуществляют обратную связь в системе, обеспечивающую гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т.п.

MRP-II

Постоянно производившиеся совершенствования систем стандарта MRP привело к созданию расширенной модификации, которую ввиду идентичности аббревиатур назвали MRP-II (Manufactory Resource Planning — планирование производственных ресурсов).

Концепция MRP-II является дальнейшим развитием MRP и ориентирована на эффективное управление всеми ресурсами производственного предприятия.

Согласно APICS [2] , термин «планирование ресурсов произ¬водства» (Manufacturing resource planning) — это «…метод эф¬фективного планирования всех ресурсов производственного предприятия. В идеале, он позволяет осуществлять производственное планирование в натуральных единицах измерения, финансовое планирование — в стоимостных единицах изме¬рения и предоставляет возможность осуществлять моделиро-вание с целью ответа на вопросы типа «что будет, если…». Он состоит из множества функций, связанных друг с другом: биз¬нес-планирование, планирование продаж и операций (sales and operations planning), планирование производства (pro¬duction planning), формирование главного календарного пла¬на производства (master production scheduling), планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощ¬ностях, система поддержки исполнения планов для производ¬ственных мощностей и материалов. Выходные данные от этих систем интегрируются с финансовыми отчетами и докумен-тами, такими как бизнес-план, отчет о выполнении закупок, план (бюджет) отгрузки, прогноз запасов в стоимостном вы¬ражении и т. д. Планирование ресурсов производства пред¬ставляет собой прямое продолжение и расширение MRP, работающего по замкнутому циклу».